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選粉機的結構、工作原理及常見故障


【全文摘要】一、選粉機功能將粉磨的物料進行篩選得到合格的成品。大大改善磨機的選粉條件,使系統進入良性循環,從而達到節能增產的目的。細度合格的成品通過轉動風葉,不合格的物料將從下部錐斗返回磨機再次粉磨。直至達到我們所需要的細度。二、性能及構造選粉機內部的組成1.外殼2.導風葉片3.轉動葉輪4.錐斗選粉機內部各易磨易損件均采取了防磨損措施。三、工作原理選粉氣體從磨機氣體出口引入選粉機底部,氣體沿進風管上升至上部出...

一、選粉機功能

將粉磨的物料進行篩選得到合格的成品。

大大改善磨機的選粉條件,使系統進入良性循環,從而達到節能增產的目的。

細度合格的成品通過轉動風葉,不合格的物料將從下部錐斗返回磨機再次粉磨。直至達到我們所需要的細度。

二、性能及構造
選粉機內部的組成
1.外殼
2.導風葉片
3.轉動葉輪
4.錐斗
選粉機內部各易磨易損件均采取了防磨損措施。

三、工作原理
選粉氣體從磨機氣體出口引入選粉機底部,氣體沿進風管上升至上部出口,被粗粉收集錐部(內錐體)沿四周分流,進入由內錐體和外殼體組成的內腔,繼續上升。當氣體升至頂部時,經選粉機上部進入,與撒料盤分撒后的物料相遇,物料被氣流分散,并被第一次分選(初選粉)。
經粗選粉后,大部分顆粒隨氣體被導向葉片導入渦流分選區,其余較粗顆粒由于重力的作用下沉降至出料口。進入渦流分選區的顆粒,由于受渦輪葉片的高速旋轉產生的旋轉氣流的帶動,被進一步分散并獲得一定的離心力,與此同時,顆粒也受到氣體曳力的作用,離心力小于氣體曳力,顆粒被氣流帶入渦輪葉平內的內渦流區,進入旋風筒,成品掉入集灰箱。
如果顆粒的離心力大于氣體曳力,則顆粒被重新帶到分散區,并由于受重力的作用往下降落至粗顆粒收集錐體,顆粒落到錐體底部時,受到錐體底部引入的氣體的沖刷,使粘在顆粒表面的細粉脫離,并隨氣流進入渦流區,進入旋風筒收集。
粗顆粒從內錐體分三路匯入選粉機下部的出料口,再次入磨。
四、生產中常見的故障
(一)產量低
出現產品量少的情況一般分析如下: 
A.導風葉片角度不理想
B.循環風量不能充分帶走周圍的物料(風量不夠)
解決:
適當調整導風葉片角度。
檢查風供應管路是不是有堵塞。


(二) 產量細度問題

對于產品細度,我們可以改變轉子的轉速來調節,轉得越快,產品的細度越高。反之越低。
注意:如果轉速過高會引起磨內物料過多形成飽磨。
對于磨內物料不平衡的情況,我們可以在不影響產品合格率的前提下降低轉子轉速來減少磨內物料(差壓)??漳t相反操作。

(三)能耗問題 
選粉機能耗高原因主要有:
1.定子葉片位置(在環上的角度/數量)不正確
2.轉子葉片位置(在環上的角度/數量)不正確
3.轉子轉動方向不正確
4.潤滑不到位
解決方法:按安裝支持手冊檢查并做相應的調整。檢查潤滑單元工作是否正常,活動部分是不是靈活。


(四)壓力損失
原因:對于正常操作下出現壓力損失大時,就要檢查選粉機頂蓋和底蓋的密封是不是良好,系統內部外部有無漏風的地方。
解決:密封好漏風部分,有不好的及時解決(修理)。

(五)物料堵塞
引起錐斗堵料主要原因是因為原料濕度過大,熱風未來得及烘干,致于回料濕過多大粘在選粉機錐斗底部堵住錐斗。
解決:控制入磨物料水份,保證出口風溫。

五、選粉機故障預防措施
1.加強傳動部位易磨易損件周期更換;
2.確保轉動部位優質潤滑;
3.經常檢查相關聯接件螺栓松動;
4.內部易磨易損件加強檢查和維護;
5.杜絕現場的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”;
6.設備在運行時加強“看”、“聽”、“摸”的感知到位;
7.優化操作,學以致用性、數據可比性、調整及時性、查找問題多途性。
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